分解氧化装置
原理说明
将废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气,当废气的浓度达到 的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
催化分解法已成为净化废气的手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的废气。因烘干废气温度和物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。
设备特点
1. 适合处理高温、、连续性产生的废气
2.不产生二次污染,设备投资及运行费用低;
3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解达以上;
4.设备运行稳定,,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;
5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,;
6.系统 设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
催化燃烧装置
HC型系列气体催化装置目前第六代产品已被用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439 标准生产。该产品以优良的性能、的质量,获得了众多的殊荣,深受新老用户的一致好评 [6] 。
产品结构特点
HC型系列产品设计 ,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:
1 .操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2 .能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3 . :设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4 .阻力小,:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5 .余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无要求。
7 .使用寿命长:催化剂一般8000小时 换,并且载体可 。
设备应用范围
1. 可用于溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气)。
2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。
3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。
工艺流程
本装置是利用催化剂做中间体,使气体在较低的温度下,变的水和二氧化碳。
选型及注意
1. 废气成分中,不含下列物质:
有高粘性的油脂类。
磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。
的粉尘
2. 设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度。
3. 设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。
4. 设备所需电源为:三相交流380V,频率50Hz。