• 产品名称:

    蓄热式废气焚烧炉(RTO)

    产品描述:

    蓄热式废气焚烧炉(RTO)主要利用高效蓄热材料,通过废气气流的程序切换,将燃烧废气的废热贮存在蓄热材料中,用于下一阶段进入的废气预热,提高废气进气温度,回收废热。

    详细信息

    蓄热式废气焚烧炉(RTO)

    1、设备概述:蓄热式废气焚烧炉(RTO)主要利用高效蓄热材料,通过废气气流的程序切换,将燃烧废气的废热贮存在蓄热材料中,用于下一阶段进入的废气预热,提高废气进气温度,回收废热,与传统的高温焚化以及催化燃烧等工艺相比,具有热效率高(≥95%)、运行可靠、能处理大风量、中高浓度废气等特点。

    2、设备用途:

    A.适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理;电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气处理;电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理;轻工业、制鞋涂胶有机废气处理;印刷彩印有机废气处理。     

    B.适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理;化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。     

    C.适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。

    3、工作原理:待处理有机废气经引风机进入蓄热床A的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。在氧化室中,有机废气再由燃烧器补燃,加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被氧化分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。

    废气流经蓄热床A升温后进入氧化室焚烧,成为被净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热床B(在前面的循环中已被冷却),释放热量,降温后排出,而蓄热床B吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热床B,经排风机排入大气。循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热床B进入,蓄热床A排出。在切换之前,已被净化的气体经反吹室清扫蓄热床A吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高,可达到95%以上。如此交替。

    在废气源进口管路上,设置一只三通,各安装一只气动阀门,处理设备停机或出现故障时,直排阀门为常开状态。工作时,由生产现场或中控室发出指令,启动净化设备,并关闭直排阀,打开进气口阀门。处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制等装置,保证设备正常安全运行。

    4、设备特点:很高的VOC去除率:两床设备达95%以上,三床设备及旋转式设备超过99%。超低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度高,还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。热效率高达95%。生产设备不产生NOx等二次污染(燃烧室温度须控制在800℃以下)。处理风量范围极大。全自动控制,操作简易,维护方便。

    5、设备选型

    规格型号

    RTO-200

    RTO-500

    RTO-1000

    RTO-2000

    RTO-3000

    RTO-4000

    处理风量 /h

    2000

    5000

    10000

    20000

    30000

    40000

    废气浓度

    500~3000mg/m³(混合气体)

    操作温度

    操作温度750~800

    净化效率

    95%(按GB16297-1996标准执行)

    燃烧器功率Kcal/h

    10*104

    15*104

    25*104

    50*104

    65*104

    100*104

    天然气压力

    0.02~0.05kg/cm2,管网压力为0.5~1kg/cm2




    催化燃烧设备
    蓄热式催化焚烧炉
    UV光氧催化净化废
    低温等离子废气处
    木工除尘器
    油烟净化器
    pp喷淋塔废气净化
    MC布袋除尘器
    单机滤筒除尘器
    喷漆房废气处理
    不锈钢螺旋风管
    镀锌螺旋风管
    催化燃烧设备
    蓄热式废气焚烧炉
    催化燃烧设备
    UV光氧催化氧化废
    低温等离子废气处
    DT-JZ系列焊接烟尘
    DT-JF高负压机器人
    打磨除尘工作台